近年來(lái)我國(guó)塑料機(jī)械行業(yè)產(chǎn)值快速增長(zhǎng)，是我國(guó)快速發(fā)展的行業(yè)之一。注塑機(jī)是當(dāng)中一大品種，隨著精度高的塑料件廣泛應(yīng)用和制造成本的降低，全電動(dòng)注塑機(jī)將以其突出的節(jié)能特性、控制特性和加工特性，在迅速占領(lǐng)塑料機(jī)械市場(chǎng)。

1、節(jié)能

傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)不可避免地存在油壓控制損失、閥阻、管路損失等流量損失，因?yàn)闄C(jī)械動(dòng)作需要通過(guò)油路來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種能量損失在高流速下更加明顯。據(jù)統(tǒng)計(jì)，液壓注塑機(jī)因高壓節(jié)油造成的能量損失達(dá)35%-66%，且油壓系統(tǒng)在待機(jī)狀態(tài)下仍有上述損耗。而伺服電機(jī)沒有流量損耗和控制損耗，磁滯損耗低，而且待機(jī)時(shí)不旋轉(zhuǎn)，沒有能量損耗，所以能耗低，能量損耗和速度無(wú)關(guān)。全電動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)是伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶，同步帶帶動(dòng)螺旋滑輪，因?yàn)闈L珠絲杠是用來(lái)將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)的，所以滾珠絲杠的摩擦阻力遠(yuǎn)低于油缸，而且沒有冷卻系統(tǒng)，整體效率遠(yuǎn)超水力機(jī)械。綜上所述，全電動(dòng)注塑機(jī)比普通伺服液壓機(jī)節(jié)能30%-50%左右。

2、調(diào)速范圍廣，響應(yīng)好

全電動(dòng)注塑機(jī)與液壓注塑機(jī)相比，由于采用伺服電機(jī)，無(wú)論是超低速線性控制還是高速性能都優(yōu)于液壓注塑機(jī)。一般液壓注塑機(jī)的注射速度在100mm/s左右，很難實(shí)現(xiàn)1 mm/s的低速線性控制。電動(dòng)注塑機(jī)的小機(jī)注射速度有200mm/s、350mm/s、500mm/s三種，低速線性控制可以達(dá)到0.1 mm/s，因此具有良好的速度控制特性，范圍廣。同時(shí)，伺服電機(jī)控制的注射壓力和注射速度的變化時(shí)間很短，從高速到低速的過(guò)渡很平滑，注射速度具有相當(dāng)高的響應(yīng)特性，特別適用于小產(chǎn)品和短注射行程。

3、效率高

由于電動(dòng)注塑機(jī)的注射、預(yù)成型、開合模、調(diào)模、頂出都由獨(dú)立的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，相互之間的動(dòng)作互不影響，因此在產(chǎn)品技術(shù)允許的情況下，可以完成所需的復(fù)合動(dòng)作。電機(jī)生產(chǎn)出來(lái)是一個(gè)復(fù)合的工作流程，比如開模過(guò)程中可以同時(shí)頂出，塑化過(guò)程中可以同時(shí)開合模，提高了生產(chǎn)率，薄壁包裝產(chǎn)品成型周期縮短30%~50%，普通產(chǎn)品成型周期普遍縮短20%以上。

4、精度和重復(fù)性高

與液壓注塑機(jī)相比，全電動(dòng)注塑機(jī)重復(fù)性和準(zhǔn)確性高，在全電動(dòng)伺服注塑機(jī)上可以輕松實(shí)現(xiàn)高精度注塑。塑料塑化時(shí)，螺桿由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，能提高塑料的塑化穩(wěn)定性。

全電動(dòng)注塑機(jī)以其高速、效率高、精度高的優(yōu)勢(shì)，適合加工高附加值產(chǎn)品，尤其適用于小型零件的注射成型。國(guó)內(nèi)也鼓勵(lì)各塑料注射成型設(shè)備企業(yè)大力開發(fā)高附加值、高技術(shù)含量、低能耗的產(chǎn)品，以提高行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。