一般來說，除了產品本身的需要外，其他目的大多是為了縮短成型周期，提高單位時間的產量，從而降低生產成本，提高競爭力。目前，高速滑板注塑機所使用的伺服電機主要用于實現(xiàn)模具的開合、頂出脫模、注射及原料儲存等功能。運行速度快、精度高，生產環(huán)境和生產效率提高。

軟啟動模具在高速滑板注塑機上的應用不會影響電網(wǎng)，避免電壓和電氣輻射污染。良好的冷卻可以有效防止油溫過高。液壓油的更換率降低。配備更好的油溫控制器和動力系統(tǒng)齒輪泵，可以降低機器運行和生產的噪音，改善工作環(huán)境。

高速單滑塊注塑的合模過程可分為快速和慢速兩種，合模前快速合模，縮短時間，所需力小。模具接觸后，速度要慢，防止用力過猛而打開模具，接觸固定模板后鎖定。因此，合模過程就是快速和緩慢地閉合模具，速壓比是指合模系統(tǒng)在機構運動過程中能夠向動模板提供的速度與壓力之間的關系，用于分析關閉機構的運動學和動力學。

但為什么高速滑板注塑機合模速度慢呢？

1、合模慢壓力和速度值調整太大。解決方法：調整其壓力速度值。

2、合模慢速接近開關位置錯誤或損壞。解決方法：調整其位置或更換。

3、平衡閥卡住或彈簧折斷。處理方法：清洗平衡閥或更換彈簧。

高速滑板注塑機成型過程是一個重要的過程，需要控制好壓力和速度值。接近開關位置等，否則生產出來的塑料制品會出現(xiàn)毛邊等缺陷。